مدیریت افت فشار چگونه موجب بهبود کارایی و کاهش هزینه های عملیاتی می شود؟

چگونه می توان به طور موثری افت فشار در فیلتراسیون را کاهش داد؟

و همچنین چگونه یک سیستم کارآمدتر با طول عمر بیشتر داشته باشیم؟
برای پاسخ به این سوالات، ابتدا باید درک درستی از افت فشار و عوامل ایجاد کننده آن داشته باشیم.
در مواردی که از فیلتر استفاده می شود، کاهش فشار سیال هنگام عبور از فیلتر به عنوان افت فشار فیلتر در نظرگرفته می شود.
افت فشار در فیلتراسیون به کاهش فشار و جریان سیال در طول مسیر فیلتراسیون اشاره دارد. در فرآیند فیلتراسیون، سیالی که شامل ذرات معلق است، از میان فیلترها عبور می‌کند. در طول این مسیر، به دلیل عواملی مانند انسداد و چسبندگی ذرات، تجمع رسوبات، سایش مواد فیلتری و دیگر عوامل، فشار سیال در سامانه کاهش می‌یابد. این کاهش فشار و جریان سیال منجر به صرف انرژی بیشتر و هزینه بیشتر در فرآیند، برای عبور همان میزان جریان سیال، با همان فشار قبل می شود.
افت فشاراولیه
افت فشار اولیه، افت فشار ناشی از عبور سیال تمیز در یک فیلتر کاملا عاری از آلودگی می باشد.
افت فشار فیلتر به معنای کاهش فشار سیال در هنگام عبور از فیلتر است. این امر می تواند به دلایل مختلفی مانند اندازه مش فیلتر (میکرون سایز یا پورز سایز)، میزان جریان سیال و ویسکوزیته سیال رخ دهد. این عوامل مربوط به تکنولوژی تولید و همچنین مشخصات ساختاری یک فیلتر المنت، شامل: بدنه و مدیای مورد استفاده در آن می باشد.
افت فشار اولیه برای یک فیلتر خاص، به مقدار فشاری که سیال باید برای عبور از فیلتر متحمل شود، اشاره دارد. این مقدار فشار معمولاً با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مناسب، مانند منحنی افت فشار، تعیین می‌گردد.
افت فشار اولیه می‌تواند به طور مستقیم بر عملکرد فیلتراسیون تأثیرگذار باشد. افزایش افت فشار اولیه می‌تواند باعث کاهش جریان سیال و بازدهی فیلتر شود. بنابراین، مدیریت و کنترل افت فشار اولیه از اهمیت بالایی برخوردار است و ممکن است نیاز به بهینه‌سازی طراحی فیلتر، استفاده از مدیای فیلتر مناسب و روش‌های دیگر جهت کاهش این افت فشار داشته باشد.
با توجه به اینکه افت فشار اولیه یک فیلتر، به مشخصات ساختاری آن مربوط می شود، تهیه و استفاده از یک فیلتر مناسب، جهت افزایش کارایی و بازدهی فرآیند فیلتراسیون، اهمیت زیادی دارد. همچنین افت فشار اولیه کم موجب افزایش طول عمر و چرخه سیستم فیلتراسیون می گردد.

افت فشار نهایی
افت فشار نهایی فیلتر، تغییر فشار سیال بعد از عبور از فیلتر و قبل از خروج از سیستم فیلتراسیون است. در فرآیند فیلتراسیون، سیال پس از عبور از فیلتر، تحت تأثیر مقاومت‌ها و محدودیت‌های موجود در ساختار فیلتر، شکاف‌ها و تراکم بستر فیلتری، با کاهش فشار مواجه می‌شود. این مقدار فشار نشان می‌دهد که سیال در اثر مقاومت‌های موجود در فیلتر و ساختار سامانه، چه میزان فشار اولیه خود را از دست داده است.
افت فشار نهایی می‌تواند نشان‌دهنده کارایی فیلتراسیون و عملکرد فیلتر باشد. افزایش افت فشار نهایی ممکن است به علت انسداد فیلتر، تجمع ذرات روی سطح فیلتر، کاهش جریان سیال و دیگر عوامل باشد. افت زیاد فشار نهایی می‌تواند به کاهش بازدهی فیلتر، افزایش هزینه‌ها و کاهش کیفیت سیال خروجی منجر شود.
بنابراین، مدیریت و کنترل افت فشار نهایی نیز به منظور بهبود عملکرد سامانه و کاهش هزینه‌ها اهمیت دارد. استفاده از فیلترهای مناسب، روش‌های تمیز کردن و بازیابی فیلتر، بهینه‌سازی فرآیند فیلتراسیون و راهکارهایی دیگر، می‌تواند به کاهش افت فشار نهایی و بهبود کارایی آن کمک کند.
زمانی که یک فیلتر به افت فشار نهایی خود نزدیک می شود، کارایی آن کاهش یافته و بهترین زمان برای تعویض و جایگزینی آن با یک فیلتر جدید و عاری از آلودگی است. مشخص است، افزایش افت فشار در طول فرآیند فیلتراسیون موجب آسیب رساندن به تجهیزات دوار مانند کمپرسور، فن و یا پمپ ها می شود.